傳統(tǒng)彩砂的著色方法

傳統(tǒng)的彩砂著色方法主要有三種: 第一種是用有機(jī)顏料染色法; 第二種是樹脂固化法: 用樹脂混合無機(jī)色料涂布在砂粒表層, 然后在200 ～300 ℃溫度下烘烤固化著色; 第三種是高溫?zé)Y(jié)法: 用無機(jī)色料粘附在砂粒表層, 1200 ～1 350℃下高溫?zé)Y(jié)著色。這三種方法中高溫法的著色效果最好。高溫下砂粒的表層軟化后, 與色料顆粒發(fā)生固相反應(yīng), 生成一層極其穩(wěn)定的金屬硅酸鹽, 因而色澤鮮艷并經(jīng)久不褪, 但成本過高, 故很少被采用。第一種方法中有機(jī)色料不耐老化也不耐雨水沖洗; 第二中方法中彩砂的質(zhì)量很大程度上取決于粘接劑的質(zhì)量, 優(yōu)質(zhì)的粘接劑成本較高, 而采用一般的粘接劑制造的彩砂色澤牢固性不好, 在太陽光照射下易褪色。

采用陶瓷彩釉燒結(jié)原理在中溫下燒結(jié), 能使彩砂既有鮮亮的色層又具有良好的耐久性。它的工藝流程包括著色劑制備和石砂著色兩個步驟。釉漿的基礎(chǔ)配方為: 硼酸50g/L , 堿性氧化物100g/L , 添加劑5g/L , 表面活化劑0.05g/L 。燒結(jié)溫度為800～900℃, 燒結(jié)時間30min 。硼酸和堿性氧化物起助熔作用, 對著色產(chǎn)生重大影響并降低燒成溫度; 添加劑起懸浮、分散顏料的作用; 表面活化劑有利于顏料附著在石英砂表層。這種著色方法制備的彩砂具有高溫?zé)Y(jié)彩砂相同的著色效果, 但成本只是高溫?zé)Y(jié)法的40%。

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